全製程電子製造服務 · Full-Process Electronic Manufacturing Services
從試產到量產,穩定交付 — 我們涵蓋完整製造鏈的每一個環節
我們設有 2 條YAMAHA全自動 SMT 產線,採用YAMAHA YSM20R 高速貼片機(95,000 CPH)與 YSM10 泛用機(46,000 CPH),2條SMT產線合計 282,000 CPH 小時最佳化超高速貼片產能。 配合 YAMAHA YCP10 精密錫膏印刷機,印刷重複精度達 ±0.010 mm, 支援 01005 超微小元件,所有板卡通過 AOI 光學全檢(解析度 15 μm) 確保貼片品質零缺陷出廠。
配備無鉛雙波峰焊爐,建立完整的 DIP 插件作業流程:來料準備 → 零件前加工 → 入庫檢驗 → BOM核對 → 裝置載具 → 插件 → 雙波峰焊接 → 卸除載具 → 剪腳作業 → 目視檢查 → 手補焊 → 功能測試 → 品管驗收。適合各類通孔元件、連接器、大型電容及需要高可靠性的工業等級電子產品。我們的 DIP 工站設有獨立手補焊、維修與測試工站,確保每片板卡 焊點品質一致,可追溯。
提供 FCT 功能驗證測試(Functional Circuit Test) 服務,可依客戶提供的測試治具與測試程式執行。搭配數位顯微鏡進行不良品根因分析, 確保每片出廠品均達到客戶規格。測試資料可完整記錄並提供, 支援客戶品質追溯需求。
完整的成品後段作業服務,包含機構件組裝、螺絲鎖附、標籤貼附、外觀目視檢查、 彩盒包裝、棧板整理與出貨。EM-5700N 精密分板機確保 PCB 分板品質。 我們承接從 PCBA 到完整成品的一站式交貨,有效降低客戶後段作業人力成本, 縮短交貨準備時間。
專業 BGA 重工植球維修服務,與數位顯微鏡輔助,不良品分析。
支援小批量試產打樣(Prototype)與新產品導入(NPI)服務。我們的工程師可協助 DFM 製造性審查,提前發現設計問題,縮短量產準備週期。試產完成後可直接無縫銜接 量產,同一工廠、同一製程、同一品質系統,確保試產與量產品質一致性。
Standard Production Process Flow — SMT to Final Packaging